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Le thermolaquage s’impose comme une technique incontournable dans le monde de la protection et de la finition des ouvrages métalliques.
Cette méthode de revêtement offre bien plus qu’une simple esthétique, elle assure une barrière robuste contre la corrosion tout en conférant aux structures métalliques une finition durable et attrayante.
Le thermolaquage, également connu sous le nom de laquage au four, est un procédé de revêtement qui utilise des poudres de résine polymère thermodurcissable.
Ces poudres, appliquées électro statiquement sur la surface métallique, adhèrent fermement et créent un revêtement uniforme.
Le métal est ensuite chauffé dans un four, où la poudre fond, réagit chimiquement, et polymérise pour former un film solide.
Le thermolaquage est utilisé dans une large gamme d’applications pour protéger et embellir les surfaces métalliques. Dans l’industrie automobile, il est utilisé pour les pare-chocs, les jantes et les pièces de carrosserie. Dans le secteur de l’architecture, il est utilisé pour les fenêtres, les portes et les façades de bâtiments. Il est également largement utilisé dans les équipements industriels, les meubles d’extérieur et de nombreux autres produits métalliques.
Le thermolaquage offre de nombreux avantages par rapport à d’autres méthodes de revêtement de surface. Il offre une protection supérieure contre la corrosion, les UV et les intempéries, ce qui prolonge la durée de vie des matériaux métalliques.
De plus, le thermolaquage offre une finition esthétique de haute qualité, avec une large gamme de couleurs et de finitions disponibles.
Il est également respectueux de l’environnement, car il utilise des peintures en poudre exemptes de solvants volatils.
Le thermolaquage peut être appliqué sur une variété de matériaux métalliques, y compris l’acier, l’aluminium, le fer et différents alliages.
Il offre une adhérence exceptionnelle et une finition durable sur ces matériaux, ce qui en fait une solution de revêtement polyvalente pour de nombreuses applications industrielles et résidentielles.
La méthode de thermolaquage, largement adoptée pour le revêtement et la préservation des métaux, présente des caractéristiques notables qui ont contribué à son adoption généralisée. L’utilisation d’une résine en poudre thermoplastique, éliminant ainsi la nécessité d’utiliser des produits nocifs tels que les solvants. Outre les avantages en matière environnementale et de santé, d’autres bénéfices méritent d’être soulignés :
Le poudrage électrostatique offre la possibilité d'obtenir des effets captivants et originaux sur les matériaux, tels qu'un effet métallisé, texturé ou sablé.
Le thermolaquage garantit une résistance exceptionnelle à l'abrasion, aux chocs, aux produits chimiques et à la corrosion, ce qui en fait la solution parfaite pour les surfaces soumises à des conditions difficiles ou à des environnements agressifs.
L'application d'une poudre avec traitement thermique offre une palette de couleurs considérablement élargie par rapport aux méthodes d'application plus anciennes.
La peinture époxy a tendance à adhérer fermement à la surface, ce qui réduit le risque d'écaillage ou de décollement avec le temps. Cela garantit une durabilité à long terme de la finition.
Une pièce en métal thermolaquée assure une surface uniforme, évitant les coulures habituelles des peintures à base de solvants, avec une épaisseur de couche constante sur toute la surface du métal.
Avant l'application du revêtement, la surface métallique est soigneusement préparée pour garantir une adhérence maximale et une finition de haute qualité. Cette étape comprend l'élimination de la rouille, des contaminants et des impuretés de la surface métallique. De plus, un traitement anticorrosion peut être réalisé pour améliorer les propriétés techniques du métal le rendant plus résistant aux contraintes mécaniques et environnementales.
Une fois la surface métallique préparée, les poudres de peinture sont appliquées électrostatiquement sur la surface. Cette méthode de projection par pistolet garantit une répartition uniforme des particules de revêtement, assurant ainsi une couverture complète et uniforme de la surface.
Après l'application du revêtement, l'ouvrage est placé dans un four de cuisson. Pendant le processus de cuisson, la poudre de revêtement fond, réagit chimiquement et polymérise pour former un film solide et durable sur la surface métallique. La température et le temps de cuisson sont soigneusement contrôlés pour garantir une polymérisation complète et une finition de haute qualité.
Une fois la cuisson terminée, l'ouvrage est soigneusement retiré du four et laissé refroidir à température ambiante. Après refroidissement, l'ouvrage est inspecté minutieusement pour s'assurer de la qualité du revêtement. L'adhérence, l'aspect esthétique et l'uniformité du revêtement sont vérifiés pour garantir une finition de haute qualité et une protection efficace contre la corrosion.
En application simple couche ou système duplex, le poudrage offre une protection contre les agressions climatiques (humidité, corrosion, UV) et mécaniques (chocs, éclats..) grâce à l’épaisseur et la robustesse du revêtement polymérisé.
Technique offrant une surface uniforme et sans bavures. Une large gamme de possibilités de finition en termes d’aspects, de texture ou encore de brillance. Un éventail de teintes disponibles répondant à tous les besoins.
Le poudrage a la capacité de s’adapter à tous types de métaux ferreux ou non et peux être associé à un revêtement d’apprêt.
Un confort dans l’utilisation, gestion de l’épaisseur du revêtement et une mise en teinte des ouvrages aux formes les plus spécifiques
Le thermolaquage émerge comme une solution tout-en-un pour protéger et embellir les ouvrages métalliques.
Cette méthode offre une protection durable contre la corrosion, tout en offrant une esthétique personnalisée.
Investir dans le thermolaquage, c’est investir dans la durabilité, la résistance et la beauté des structures métalliques, assurant ainsi leur préservation face aux défis du temps et de l’environnement.
Le thermolaquage convient à une variété de surfaces métalliques, notamment l’acier, l’aluminium, le fer et divers alliages. Que ce soit pour des structures architecturales, des équipements industriels ou des pièces métalliques résidentielles, le thermolaquage offre une protection efficace contre la corrosion et prolonge la durée de vie des surfaces métalliques dans diverses applications.
Limitations de taille : Les pièces métalliques de très grande taille peuvent poser des défis lors du processus de thermolaquage en raison des contraintes de taille des fours de cuisson.
Chez Metalprotec nous avons la capacité de pouvoir accueillir des pièces aux dimensions maximales de 6m de longueur, 2m de largeur et 2.30m de hauteur.
Possibilité de retouches limitées : Une fois que le revêtement de thermolaquage est appliqué et durci, il peut être difficile de réaliser des retouches ou des réparations sur des zones endommagées sans affecter l’aspect esthétique global du revêtement.
Chez Métalprotec nous prenons soin d’appliquer la peinture poudre de manière homogène afin d’obtenir une finition de surface irréprochable ! Nous mettons un point d’honneur à contrôler la qualité des produits que nous traitons afin de répondre aux exigences et besoins de nos clients
Chez Metalprotec, nous vous proposons un devis personnalisé pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de protection métallique de manière rentable et efficace.
Des solutions sur-mesure pour donner une seconde vie à vos pièces métalliques.