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Située à proximité de Rennes, en Ille-et-Vilaine, notre entreprise dispose d’infrastructures modernes et de pointe pour répondre à tous vos besoins en préparation de surfaces, traitement des métaux et thermolaquage.
Découvrez notre cabine de grenaillage, une installation technologique exceptionnelle qui redéfinit les normes en matière de traitement des surfaces métalliques. Dotée d’un système d’aspiration avancé et de fonctionnalités innovantes, cette cabine offre des avantages inégalés pour nos clients particuliers.
L’installation de récupération de grenaille dans notre cabine de grenaillage garantit une collecte / recyclage efficace et sécurisé de l’abrasif. Composée d’un système de raclettes, d’un élévateur à godets, d’un tamis à vibration, et d’un séparateur à sélection, cette configuration assure la purification de la grenaille. Un groupe dépoussiéreur à l’extérieur filtre les fines particules, tandis qu’un système de recyclage complète le processus.
L’armoire de commande électrique de notre installation de grenaillage centralise le contrôle de l’ensemble du système. Le dispositif comprend des interrupteurs de protection, un contrôle de ventilation, un bornier de raccordement pour l’éclairage…
La cabine est constituée de panneaux doubles peau avec une bâche de protection intérieure. La récupération du sable est réalisée par un système de plancher racleur qui ramène les poussières en milieu de cabine et récupéré par le système de remontée à godets.
La voie de chemin de fer est une installation offrant un réel confort de manipulation de charges afin d’acheminer les pièces dans la cabine.
Équipée d’une buse à air comprimé, la lance de grenaillage assure une projection efficace et une pression personnalisable des microbilles en acier inoxydable. Nos techniciens, vêtus de scaphandres et de casques ventilés, opèrent à l’intérieur de la cabine dédiée. Dirigeant manuellement la lance, ils ciblent chaque zone de la pièce métallique, garantissant ainsi un traitement homogène et approfondi.
Les chariots supports de pièces font parti intégrante de la cabine. Ces supports peuvent être personnalisés sur-mesure en fonction des caractéristiques des pièces à traiter pour améliorer le rendement de la cabine et améliorer le confort de l’opérateur.
Notre engagement envers l’excellence se reflète dans la conception de notre cabine de grenaillage, équipée d’un système de métallisation intégré qui allie performance et facilité d’utilisation. Découvrez comment notre technologie de pointe rend le processus de traitement métallique accessible, compréhensible et sécurisé pour vous.
Découvrez notre installation avancée de décapage chimique en bac INOX de 1000L, une solution innovante destinée au décapage de métaux, notamment des pièces telles que radiateurs, jantes, cadres de vélo, et bien d’autres. Notre produit, le STEELSTRIP 255, vous offre une alternative à faible coût, hautement efficace et respectueuse de l’environnement pour répondre à vos besoins de décapage.
L’armoire de commande électrique de notre installation de grenaillage centralise le contrôle de l’ensemble du système. Le dispositif comprend des interrupteurs de protection, un contrôle de ventilation, un bornier de raccordement pour l’éclairage…
L’installation de récupération de grenaille dans notre cabine de grenaillage garantit une collecte / recyclage efficace et sécurisé de l’abrasif. Composée d’un système de raclettes, d’un élévateur à godets, d’un tamis à vibration, et d’un séparateur à sélection, cette configuration assure la purification de la grenaille. Un groupe dépoussiéreur à l’extérieur filtre les fines particules, tandis qu’un système de recyclage complète le processus.
La cabine est constituée de panneaux doubles peau avec une bâche de protection intérieure. La récupération du sable est réalisée par un système de plancher racleur qui ramène les poussières en milieu de cabine et récupéré par le système de remontée à godets.
La voie de chemin de fer est une installation offrant un réel confort de manipulation de charges afin d’acheminer les pièces dans la cabine.
Équipée d’une buse à air comprimé, la lance de grenaillage assure une projection efficace et une pression personnalisable des microbilles en acier inoxydable. Nos techniciens, vêtus de scaphandres et de casques ventilés, opèrent à l’intérieur de la cabine dédiée. Dirigeant manuellement la lance, ils ciblent chaque zone de la pièce métallique, garantissant ainsi un traitement homogène et approfondi.
Les chariots supports de pièces font parti intégrante de la cabine. Ces supports peuvent être personnalisés sur-mesure en fonction des caractéristiques des pièces à traiter pour améliorer le rendement de la cabine et améliorer le confort de l’opérateur.
Bienvenue dans l’univers du thermolaquage, où la technologie de pointe rencontre l’esthétique et la durabilité. Notre cabine de thermolaquage avec ventilation horizontale est conçue pour offrir une solution de revêtement exceptionnelle à nos clients particuliers. Explorez les avantages de notre installation et découvrez comment elle transforme le processus de thermolaquage pour assurer une qualité optimale.
Découvrez la quintessence du thermolaquage avec notre four de polymérisation révolutionnaire. Chez MCI, l’excellence de la construction et l’efficacité opérationnelle sont au cœur de notre installation technique. Plongeons dans les détails pour comprendre comment notre four offre une qualité exceptionnelle et des avantages inégalés.
Nos palonniers constituent des dispositifs essentiels au sein de notre entreprise, jouant un rôle crucial dans le levage et la manipulation sécurisée des pièces métalliques. Ces équipements sont spécifiquement conçus pour assurer une prise en charge optimale des charges et le transport des pièces dans les zones souhaitées.
Équipé d’une technologie de pointe, notre pistolet de poudrage offre une grande flexibilité, permettant d’ajuster les paramètres en fonction des spécificités de chaque pièce à traiter. Cela se traduit par une application précise du revêtement, assurant une finition de qualité supérieure.
Notre installation de thermolaquage est équipée de convoyeurs aériens, constituant une structure essentielle pour le transport des ouvrages métalliques tout au long du processus de revêtement. Ces convoyeurs assurent une circulation fluide des pièces à traiter, de la cabine de thermolaquage au four de polymérisation.
Notre installation de thermolaquage, composée d’une cabine à ventilation horizontale et d’un four de polymérisation, représentent l’épine dorsale de notre processus de revêtement métallique. La cabine, dotée d’un système de ventilation horizontale, offre un environnement contrôlé essentiel à la qualité du thermolaquage.
Des solutions sur-mesure pour donner une seconde vie à vos pièces métalliques.